如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(避免造成較大熱應(yīng)力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實際使用溫度不同)，再進行油冷或風(fēng)冷或充氣冷卻。所有的工廠都用鹽爐取暖，也用真空爐。淬火后，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體， 這影響了。高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，進一步提高硬度和韌性，一般需要在560℃回火2 ~ 3次，每次1小時。

　　成分(%)

　　v 1.752.2 w 5.56.75 p≤0.030s≤0.030 ni≤0.3 Cu≤0.25

　　紅硬性高，消耗和切削能力高，沖擊韌性高，晶粒細小均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材質(zhì)為鎢鋼和高速鋼，適用于制造各種刀具、抗切割和沖擊能力強的模具和螺絲模具，以及形狀復(fù)雜需要韌性的刀具、銑刀和鉆頭。

　?、賅-MO系列(6-5-2型)高速工具鋼具有通用性，尤其是SKH51，在國際上被廣泛用于替代W型高速工具鋼SKH2。

　?、谔蓟锝M織細小、整齊、分布均勻。而且組織是統(tǒng)一的。所以性和韌性比較平衡。特別是，因為只有碳含量增加或減少，高溫特性沒有被破壞，鋼的性能可以連續(xù)地和大幅度地改變。需要韌性時適合低碳鋼，需要硬度和性能時適合高碳鋼鐘表。

　　(3)具有豐富的熱加工和冷加工塑性，具有良好的切削性和磨削性。

　　工具行業(yè):刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。

　　鍛造行業(yè):鍛模和螺釘行業(yè):六角等頭成型模、攻絲沖頭。

　　熱處理溫度和參考方法:

　　退火:溫度為℃skh55，以1020℃/小時的速度隨爐冷卻至600℃左右，硬度在HB269以下；

　　去應(yīng)力:溫度100℃，在爐中冷卻.

　　預(yù)熱1:溫度℃每隔25 mm保持30分鐘。

　　預(yù)熱2:溫度℃，每1毫米保溫2030秒

　　每1mm預(yù)熱3:0℃2030秒，適用于大型復(fù)雜工件。

　　奧氏體:溫度為℃，淬火介質(zhì)為油、熱浴、空氣或氣體，每1mm 1015秒；回火:溫度為℃，每隔25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64。

　　中碳鋼一般不作為模具的主材，只作為附屬材料。

　　模具的頂桿一般采用碳素工具鋼，如T10A鋼。值得注意的是，采用鹽油雙液淬火時彎曲變形較大。要用三種方法使頂桿硬度達到53-58 HRC，可以減少頂桿的彎曲變形。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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