購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)，具體購(gòu)買(mǎi)以實(shí)際成本為準(zhǔn)。迪瓦爾模具鋼木材熱處理

　　在保護(hù)氣氛中加熱至850 ℃,在熱穿透后以10 ℃/ h的速度隨爐冷卻至650 ℃,然后空冷。

　　預(yù)熱溫度:600–900°c。預(yù)熱通常至少分兩個(gè)階段進(jìn)行。階段為600–650°C，第二階段為820–850°C..如果分為三級(jí)，第二級(jí)采用820°C，第三級(jí)采用900°C .

　　奧氏體化溫度:1000–1030攝氏度

　　溫度c保溫時(shí)間分為回火前的溫度。

　　2HRC

　　2HRC

　　保溫時(shí)間熱穿透后鋼在淬火溫度下的保溫時(shí)間。

　　奧氏體化過(guò)程中保護(hù)鋼材，避免脫碳和氧化。

　　硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系

　　迪瓦爾模具鋼材料淬火

　　一般淬火速度要盡可能快，dievarhrc。加快淬火速度有利于提高模具的性能，特別是在提高韌性和抗熱裂性方面。當(dāng)然，由此引起的過(guò)度變形和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到dievarhrc。

　　淬火介質(zhì)應(yīng)能使材料獲得完全硬化的微觀結(jié)構(gòu)。

　　高速氣體/循環(huán)空氣

　　真空淬火(氣體具有高速度和足夠的正壓)，如果需要控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議在淬火至320–450°C一段時(shí)間后繼續(xù)淬火。

　　在450–550°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　在180–200°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　80℃左右的熱油。

　　警告:淬火至50–70°C時(shí)立即回火..

　　迪瓦回火

　　根據(jù)所需硬度參考回火曲線(xiàn)選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火之間，應(yīng)將模具冷卻至室溫，并在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。

　　通常不建議在500–550°C下回火，以避免回火脆性dievarhrc。

　　回火溫度對(duì)室溫夏比缺口試樣沖擊韌性的影響

　　淬火和回火過(guò)程中的尺寸變化

　　在淬火和回火過(guò)程中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，導(dǎo)致尺寸變化。加工余量不足將導(dǎo)致需要選擇比推薦的正常淬火速度慢的淬火速度。為了減小變形程度，通常建議在淬火前進(jìn)行粗加工和半精加工之間的去應(yīng)力處理。

　　應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼建議在模具快淬時(shí)，至少預(yù)留0.3%的加工余量，以滿(mǎn)足足夠變形余量的要求。

　　CCT曲線(xiàn)

　　奧氏體化溫度為1025°c，保持該溫度30分鐘。

　　(來(lái)源:熱處理)蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工金屬材料等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶(hù)需求定制各種規(guī)格。

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